玻璃瓶也被卡脖子，國產率不足10%，3家海外公司瓜分中國市場

2021-06-22 20:14:52

人民日報6月21日訊息，截至6月19日，我國新冠疫苗接種突破10億劑次。根據中國疾控中心研究院邵一鳴表示，我國新冠疫苗接種率達到80%-85%即可建立群體免疫屏障。

按照目前國內疫苗接種數量來看，距離建立群體免疫屏障只有一步之遙。不過，在為這則好訊息高興之餘，筆者也在為中國在疫苗玻璃瓶上被「卡脖子」而感到擔憂。

或許不少讀者難以理解，為何我國會因為一個小小的玻璃瓶而被「卡脖子」呢？雖然玻璃是一種常規材料，但卻千萬不能小瞧疫苗玻璃瓶。

眾所周知，藥用包裝往往比一般的包裝材質更好，這是因為藥用包裝需要保證藥品的質量特徵以及各種成分的穩定性。

用於容納對穩定性要求極高的疫苗的玻璃瓶，對化學穩定性、耐酸耐水、耐熱耐寒性要求更高。

同時，疫苗所用到的玻璃瓶，還需要具備一定的阻隔性以及機械強度，以防止在運輸過程中造成玻璃瓶和疫苗的損壞。

所以，目前醫學界都會採用化學穩定性較高的一級中硼矽玻璃甚至高硼矽玻璃來盛裝疫苗。但這種高階硼矽玻璃，國產化率不足10%。

放眼全球中硼矽玻璃市場，德國肖特、美國康寧以及日本的NEG佔據91%的份額。這三家海外巨頭更是瓜分了中國中硼矽玻璃市場。

筆者瞭解到，我國前期獲批進入臨床階段的七個疫苗項目，所採用的的中硼矽藥用玻璃均來自於全球市場佔有率高達57%的德國肖特。而國內大多數企業都主要生產低硼矽玻璃瓶。

要知道，早在上個世紀六十年代，我國醫藥行業就已經試生產過中性硼矽玻璃管，掌握了一定的製造技術。

那麼，為何現階段仍然無法實現中硼矽玻璃管的國產化替代呢？在筆者看來，這主要是因為兩方面原因。

一方面是，當年我國經濟水平不高，中硼矽玻璃的研發和製造成本遠非一般中小型企業能夠承擔。受此影響，國產中硼矽玻璃進展緩慢。

另一方面是，中硼矽玻璃具有較高的技術壁壘。因為熔點高、粘度高等性質，中硼矽玻璃的成型難度遠高於普通玻璃。

而且，中硼矽管制玻璃瓶工藝步驟多、難度大，能夠完成技術攻關的企業少之又少。

但隨著國內對中硼矽管制瓶需求的提升，國產化替代的速度越來越快，包括山東藥玻、正川股份等行業龍頭，正在引領全行業打破海外壟斷。

文/諦林稽核/子揚校對/知秋